隨著氣溫的不斷升高，在煅燒生產(chǎn)中，隨著回轉(zhuǎn)窯運(yùn)行時(shí)間的延長(zhǎng)，往往會(huì)出現(xiàn)溫度較高的情況。而很多用戶對(duì)于這種狀況都是直接采用簡(jiǎn)單的降溫或者忽略的態(tài)度，這在很大程度上對(duì)回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)作業(yè)是不利的。那么，導(dǎo)致回轉(zhuǎn)窯溫度過高的原因有哪些，遇到這種情況我們又該如何解決呢？

　　首先，當(dāng)輪帶和回轉(zhuǎn)窯筒體墊板之間的間隙過大時(shí)，輪帶兩側(cè)筒體出現(xiàn)較大的溫差，溫度高的一邊筒體剛度會(huì)有所下降，撓度增加，與輪帶的接觸面積也隨著增大。而輪帶另一端的接觸面積則變小，輪帶兩端和插輪的接觸面發(fā)生改變，從而造成托輪兩邊的軸瓦受力不均，最終導(dǎo)致回轉(zhuǎn)窯軸瓦溫度過高。
　　其次，在回轉(zhuǎn)窯托輪和輪帶正常受力的情況下，其接觸面光亮色澤程度應(yīng)該是一致的，輪帶上不會(huì)出現(xiàn)明顯的縱向明暗條紋。如果出現(xiàn)明顯的明暗條紋，兩側(cè)的光亮程度不同，則表明軸承座的軸瓦一側(cè)受力偏大，另一側(cè)偏小。 如果輪帶暗條紋處出現(xiàn)與插輪脫離結(jié)界縫隙，且暗條紋面積較大時(shí)，則插輪瓦將出現(xiàn)溫度升高的情況。這時(shí)我們可以將插輪慢慢調(diào)整，使輪帶與插輪的接觸面達(dá)到規(guī)定要求，便可解決。
　　最后，由于回轉(zhuǎn)窯是大型的機(jī)械生產(chǎn)設(shè)備，在運(yùn)行的過程中離不開潤滑油的潤滑作用。如果我們不能對(duì)回轉(zhuǎn)窯各個(gè)部件進(jìn)行及時(shí)的維護(hù)保養(yǎng)，在潤滑油不足或者潤滑油遭到污染嚴(yán)重的情況下，就會(huì)降低部件接觸面之間的潤滑效果，從而加大設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)的阻力，使回轉(zhuǎn)窯溫度升高。鑒于這種情況，我們要對(duì)回轉(zhuǎn)窯建立完善的潤滑機(jī)制，以保證煅燒作業(yè)的順利進(jìn)行。