合理的制作工藝流程是保證整個焙燒窯設(shè)備運(yùn)行的可靠保證,同過合理配置各部件結(jié)構(gòu)達(dá)到合理的工藝流程,使得焙燒窯設(shè)備有個更好的運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)制。
焙燒窯設(shè)備的工藝流程主要解析:
對于配置齊全的焙燒窯設(shè)備來說一般需要進(jìn)過安裝與皮帶機(jī)上的電子計量器進(jìn)行準(zhǔn)確計量,然后通過皮帶機(jī)運(yùn)送至?xí)捍鎯α隙穬?nèi),經(jīng)由鎖風(fēng)閥喂入窯尾處,在窯尾設(shè)有專門的穩(wěn)料倉。在窯頭和窯尾安裝有密封罩,加上傳動裝置帶動窯體平穩(wěn)旋轉(zhuǎn)。經(jīng)由窯體進(jìn)行加熱,物料在窯體內(nèi)進(jìn)行物理旋轉(zhuǎn),物料與窯體內(nèi)的氣流全面接觸。待達(dá)到預(yù)定制熱效果后,經(jīng)由還原區(qū)的作業(yè)后,通過就冷卻窯體進(jìn)行高溫物料的冷卻。該部分窯體的制造工藝與加熱窯體一樣采用的是,圓通設(shè)計,物料在冷卻窯內(nèi)進(jìn)行冷卻處理。
針對于冷卻窯一般將溫度控制在一千度左右,而設(shè)備內(nèi)部溫度保持在700度左右,在整個降溫過程中,需要確保溫度不宜過低,以免影響物料質(zhì)量。
經(jīng)由冷卻窯的煤氣可以受到很好的預(yù)熱效果,使得整機(jī)有效利用能源,降低能源消耗,同時保證整個焙燒窯設(shè)備有個完整良好的生產(chǎn)過程。
通過各設(shè)備重要部件相互配合使用,使得整個焙燒窯設(shè)備運(yùn)行更合理,降低你能耗的同時保證生產(chǎn)順利進(jìn)行。
進(jìn)過計量物料、輸送、投料、供熱、加溫、降溫、充分利用冷卻區(qū)的熱源預(yù)熱等,從配置皮帶輸送機(jī)到計量器、給料器、加熱窯、冷卻窯的合理配合達(dá)到了很好的作業(yè)效果,具有優(yōu)良的工藝生產(chǎn)流程,揮發(fā)部件性能的同時提升了焙燒窯整機(jī)性能。